產品介紹：目前比較流行的小麥淀粉生產工藝有馬丁法與三相臥螺法兩種，兩種工藝各有優劣。三相臥螺法生產連續性好，產品質量穩定，水耗低，適合大規模連續生產，但是前期投資較大，能耗相對較高;馬丁法規模小，能耗低(隨著產能的提高，洗筋機數量增加，能耗低的優勢逐步降低)，開停靈活，面粉品質要求不高，適合小規模間歇生產，但是水耗高，用工多，生產環境較差。

　　改良馬丁法與傳統馬丁法相比，改進了洗筋過程，由原來的面團在洗筋機中連續洗筋7-8次改進為洗面(粗洗)+洗筋(精洗)。一次洗面根據最終谷朊粉蛋白含量要求不同，面團在洗筋機中揉洗3-4次，之后把面筋收集到二次洗筋機中再揉洗2次，二次洗筋的洗水再去給一次洗面當作洗水，即節約了用水，又能提高淀粉乳濃度，為后續淀粉的處理提供了方便。

　　三相臥螺法與馬丁法相比，在系統的初期就把戊聚糖、C淀粉等黏性雜質通過三相臥螺的輕相分離出系統，為后續物料的處理解決了最難處理的部分，所以節水效果非常明顯，在整個系統中基本沒有廢水排出。另外三相臥螺連續進料連續出料，在原料品質穩定情況下，基本不存在不同批次產品品質差異過大的問題。

　　小麥淀粉的主產品是A淀粉和谷朊粉，兩種產品價值均比較可觀，但是副產品處理相對比較麻煩。副產品主要包括B、C淀粉，戊聚糖，纖維等。如果業主建有配套的酒精車間，可以把副產品作為酒精生產的原料，產出酒精也具有比較好的利潤空間。

　　主要設備：
 

　　馬丁法：

　　洗筋機：關鍵設備。主體部分是兩根同向推進，反向旋轉的螺旋。在螺旋的往復旋轉過程中，面團受到不同方向的揉洗，淀粉與面筋相互游離。洗筋過程直接影響谷朊粉的品質。

　　離心篩：用于分離淀粉乳中的細纖維。細纖維與淀粉的密度很接近，在旋流站很難將纖維去除，如果纖維進入淀粉成品，會造成淀粉成品的質量不穩定，出現黑點，白度降低等質量問題。

　　旋流站：用于淀粉乳精制洗滌。淀粉乳在一定壓力下進入旋流管中，形成高速旋流，在離心力作用下顆粒較大的A淀粉沉降在旋流管內壁下由下部排出，顆粒較小的B淀粉以及可溶的雜質聚集在旋流管的中心部分，并且由頂部排出。經過多級洗滌，達到A淀粉的精制目的。

　　氣流干燥機：用于淀粉干燥。濕淀粉由拋料器拋入干燥管中，在熱風作用下快速失去水分，再由旋風分離器收集得到成品淀粉。

　　三相臥螺法：

　　三相臥螺離心機：核心設備。主體是高速旋轉的轉鼓與其內部與轉鼓同向旋轉但具有一定速度差的螺旋。物料進入轉鼓之后，在離心力作用下面糊被分為三相。其中重相是A淀粉與纖維的混合物，在螺旋推動下從重相出口排出;中相是B淀粉與面筋的混合物，由向心泵抽出;輕相是戊聚糖，通過相分離盤溢流排出。

　　離心篩：用于分離淀粉乳中的細纖維。細纖維與淀粉的密度很接近，在旋流站很難將纖維去除，如果纖維進入淀粉成品，會造成淀粉成品的質量不穩定，出現黑點，白度降低等質量問題。

　　旋流站：用于淀粉乳精制洗滌。淀粉乳在一定壓力下進入旋流管中，形成高速旋流，在離心力作用下顆粒較大的A淀粉沉降在旋流管內壁下由下部排出，顆粒較小的B淀粉以及可溶的雜質聚集在旋流管的中心部分，并且由頂部排出。經過多級洗滌，達到A淀粉的精制目的。

　　氣流干燥機：用于淀粉干燥。濕淀粉由拋料器拋入干燥管中，在熱風作用下快速失去水分，再由旋風分離器收集得到成品淀粉。

　　環形干燥器：用于谷朊粉干燥。濕面筋由螺桿泵送入干燥器中，被打板揚升機破碎成小的面筋碎塊，再與風管內循環的干粉混合。在熱風作用下循環干燥，完成干燥的谷朊粉通過分級器進入袋式除塵器，干粉落入除塵器底部由絞龍排出，尾氣通過濾袋由風機抽走排出系統。