在食用油加工行業中，油脂精煉設備是提升產品質量、安全的關鍵設備之一，經過精煉提純后的食用油不僅色澤透亮、健康，而且容易儲藏，更滿足市場的需求。目前市面上銷售的精煉設備有三種，分別是間歇式精煉設備、半連續式精煉設備以及全連續式精煉設備，下面華泰來簡單介紹一下這三種類型之間的區別。

不同類型的設備在處理能力、自動化程度、能耗和成本等方面存在差異：

間歇式精煉設備：間歇式精煉設備精煉步驟是分批次進行的，更適合預算有限的小型油廠使用，操作靈活，但生產效率較低，能耗較高。但不論是全連續精煉、半連續精煉還是間歇精煉，精煉的步驟都是一樣的，想要精煉出符合標準的油脂，就必須通過脫膠、脫酸、脫色、脫臭等步驟。

適用日處理20T左右的小型食用油加工坊

半連續式精煉設備：半連續式精煉設備在加工精煉油時工藝流程中的脫膠、脫酸和脫色工序是分批進行的，脫臭工序是連續進行的，這樣既能保證精煉的效率又能降低精煉的預算，特別適用于對油脂的效率和質量要求較高，但預算有限的大中型油脂廠家。既在間歇式和連續式之間，具備一定的自動化程度和生產效率，適合中等規模生產。

適用日處理5-30T中型食用油加工廠

連續式精煉設備：相對于間歇式精煉設備和半連續式精煉設備來說，連續式精煉設備具有生產自動化程度高、處理量大、能耗低、成品油質量好等優點。但由于連續式精煉設備的精度高，價格貴，維修費用高，對操作人員的技術要求比較嚴格，因此一般在大型食用油加工廠中比較常見。

適用日處理30T以上大型食用油加工廠

油脂精煉是一種既靈活又復雜的一項工程，在保存毛油中對人體有益的部分，去除對人體有害的物質，提高食用油的安全性及品質。因此為了能更好的發揮精煉設備的價值及提高企業的經濟，客戶在選擇時，一定要和廠家進行溝通，著重考慮設備質量、廠家技術實力、生產實力、售后服務等方面，多咨詢對比，選擇靠譜的廠家合作，為油廠后續生產打好基礎。

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