浸出設(shè)備是油廠用于油脂浸出制油工藝的核心設(shè)備，通常用于從固體或者液態(tài)原料中提取出有用成分的過程。浸出設(shè)備以加工成本低、出油率高、勞動(dòng)效率高等優(yōu)點(diǎn)受到油廠的青睞，但是在油脂浸出過程中，會(huì)因?yàn)楦鞣N因素影響到浸出效率，如果不及時(shí)處理，那么給油廠帶來的后果是非常嚴(yán)重的。那么影響浸出設(shè)備效果的因素有哪些呢?

在油料制取過程中，影響浸出效果的因素有浸出溫度、浸出時(shí)間、料層高度、混合物濃度比和溶劑比、生產(chǎn)工藝條件等，具體分析為：

1、浸出溫度

浸出溫度是指油料浸出時(shí)的溫度。提高浸出溫度可以減小油脂和溶劑的粘度，增強(qiáng)分子熱運(yùn)動(dòng)，從而提高浸出速度。但是，過高的溫度會(huì)導(dǎo)致溶劑損耗增大和非油物質(zhì)含量增加，因此最佳操作溫度應(yīng)接近溶劑的沸點(diǎn)，如61-62℃。

2、浸出時(shí)間

保證油脂分子有足夠時(shí)間擴(kuò)散到溶劑中，但過長(zhǎng)的浸出時(shí)間會(huì)導(dǎo)致非甘油三酯含量增加和設(shè)備處理量減小。應(yīng)在保證粕殘油量達(dá)到指標(biāo)的情況下，盡量縮短浸出時(shí)間。

3、材料層高度

一般來說，如果胚或預(yù)壓餅的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易被壓碎，則浸出器中的料層可以較高。也就是說料胚高度，在產(chǎn)量相等的條件下，浸出器料斗越高，料胚浸出時(shí)間越長(zhǎng)，有利于降低豆粕的殘油，提高出油率，但也不是料位越高越好，如果料位太高，會(huì)造成底部的料胚受力太大而粉碎，增大粉末度，也會(huì)因?yàn)榱衔惶珴M料胚被噴淋管的溶劑或混合油沖至從料斗兩邊溢流到集油斗，如果操作不當(dāng)，會(huì)堵塞油泵和噴淋管。

4、混合油濃度和溶劑比

隨著浸出設(shè)備的進(jìn)行，混合油的濃度越來越高，這主要是由于飼料胚內(nèi)部的混合油濃度高于外部混合物，油分子不斷地從飼料胚內(nèi)部擴(kuò)散到外部混合物中。這樣，胚內(nèi)外的混合油濃度差逐漸減小。根據(jù)油浸的基本原理，濃度差是浸出過程的驅(qū)動(dòng)力，當(dāng)濃度差減小時(shí)，浸出率會(huì)逐漸降低。混合油濃度越高，粘度越高，浸出率越低。也就是說單位時(shí)間內(nèi)供給的溶劑量越大，混合油的濃度差越明顯。

5、浸出生產(chǎn)工藝條件的影響

工藝條件主要指浸出溫度和時(shí)間，料層厚度、溶劑(或混合油)的滲透速率、溶劑用量(料溶比或溶劑比)以及瀝干時(shí)間等。浸出溫度要與料坯的溫度相一致，浸出的時(shí)間越長(zhǎng)、浸出級(jí)數(shù)越多，粕中殘油率就越低。

綜上所述，想要提保證浸出設(shè)備效果，以上五點(diǎn)是一定要牢記的，且要注意針對(duì)不同的油料及技術(shù)，進(jìn)行相應(yīng)的處理，這時(shí)候考察的不僅是操作員的工作技能，還有設(shè)備的性能，因此油廠在選擇合作伙伴時(shí)，一定要選擇有實(shí)力的大廠家。如果您有浸出設(shè)備的需求，歡迎在線咨詢我們，華泰精煉設(shè)備廠家36年專注油脂設(shè)備的研發(fā)制造，無論是質(zhì)量還是售后，都是有保障的!