精煉設(shè)備是食用油加工過程中保證油脂品質(zhì)、等級和食用安全性的主要設(shè)備之一。在加工精煉油的過程中，由于不同種等級的食用油采用的精煉工藝都不同，所生產(chǎn)的成品油在質(zhì)量、安全性上也不相同，因此用戶在根據(jù)油脂品種特點(diǎn)來選時，還需要注意幾點(diǎn)，下面就跟華泰小編一起了解是哪幾項原則吧!

1、提高油脂的精煉得油率，降低損耗

精煉工藝的選擇要最大限度的提高油脂的精煉得油率。降低精煉過程中的損耗，工藝過程力求完善。采用先進(jìn)工藝可靠的設(shè)備，取得最高油脂得油率。如色拉油的生產(chǎn)用物理精煉代替化學(xué)精煉;每一個工序注意降低反應(yīng)物的排放，并從下腳中盡量回收油脂。

2、根據(jù)毛油的特點(diǎn)、組成以及油脂指標(biāo)來確定合理的工藝流程

油脂精煉的主要工序有脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等工序，廠家需要根據(jù)毛油的種類、性質(zhì)、組成以及油脂產(chǎn)品的等級指標(biāo)來確定合理的精煉工序組合。

例如不同種類的棕櫚油精煉：皂用棕櫚油的工藝主要著眼于脫色，去除β胡蘿卜素。在精煉時，毛油在過濾、脫色、冷卻后即為成品油。

食用級棕櫚油則采用全精煉工藝，需要經(jīng)過脫磷、脫酸、脫色、脫臭等精煉工序后方可得到成品油。

3、設(shè)備設(shè)計合理、自動化程度高

精煉食用油的工藝流程要簡單合理，設(shè)備少而先進(jìn)，生產(chǎn)過程機(jī)械化、連續(xù)化、自動化程度高，勞動強(qiáng)度低。如連續(xù)精煉工藝將脫膠、脫色與脫酸工藝連續(xù)進(jìn)行，自動化操控有效提高生產(chǎn)效率、減少操作風(fēng)險、降低人工成本。

4、工藝與過程設(shè)備的配置適應(yīng)性要強(qiáng)。

一般設(shè)置典型全煉油工藝和一機(jī)多用技術(shù)方案，尤其是有些油廠并不是只生產(chǎn)一種食用油，這時候就需要考慮用于多品種、多規(guī)格油脂產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及選型方案。

綜上所述，食用油精煉工藝的選擇在很大程度上決定著整個精煉工段乃至是食用油加工過程中的成敗，也就是說選擇一套適合的精煉油設(shè)備乃至是恰當(dāng)?shù)木珶捁に噷κ秤糜蜕a(chǎn)廠商來說都是亟不可待的，不僅可以降低成本、提高油脂質(zhì)量及效益，還確保了成品油的安全性!