想要使油料在深加工時盡可能的從油料中分離出來，降低餅粕的殘油率，那么采用預榨浸出工藝是非常有必有，尤其是預處理工藝，更是關系著浸出餅粕殘油率的高低。為什么這樣說呢?一起來看下其中緣由吧!

預榨浸出工藝是壓榨法和浸出法兩種制油工藝的結合體，針對中、高含油量的油料進行制油，既能從預榨過程中獲取綠色健康的壓榨油，又能通過浸出設備控制預榨后菜籽餅中的殘油率，以此來提高出油率，降低油脂資源浪費。以棉籽油為例，我們來看下預處理工藝在預榨浸出工藝占有什么地位：

1、在預處理工段，需要對棉籽進行清理除雜、脫絨、剝殼等處理，得到棉籽仁用于榨油。棉籽仁中的含殼率影響榨膛的壓力，仁中含殼率低，榨膛壓力降低，出油率低，餅殘油率高;含殼率過高，榨膛壓力雖較高，但運行能耗高，由于殼帶走部分油，同樣的出油率低。隨著仁中殼的增加，油色也會相應的加深，煉耗增高，因此一般規定入榨棉仁含殼率在10%以內;用到的設備有比重去石機、剝殼機等。

2、選擇適當的軟化溫度，從而保證軋胚質量;然后薄胚有利于出油，通過軋胚工藝可以將油料的細胞組織破壞，使油料粒子內油脂的擴散路程縮短，同時增加料胚單位重量的表面積，有利于壓榨出油;用到的設備有破碎機、軋胚機等。

3、做好油料蒸炒處理。蒸炒的目的在于是油脂凝聚，為提高油料出油率創造條件，調整料胚的組織結構，借助水分和溫度的作用，使料胚的可塑性、彈性符合入榨要求，提高毛油品質，降低毛油精煉的負擔;用到的設備有蒸炒鍋、調質塔等。

綜上所述，油脂預處理工藝在棉籽油加工過程中扮演著至關重要的角色，‌它不僅關系到油脂的質量和產量，‌還直接影響到加工設備的運行效率和產品的安全性，更是為降低浸出餅粕殘油率打下了良好的基礎!